秀英舎のよもやま話～“現場を止めない”～

皆さんこんにちは！

株式会社秀英舎、更新担当の中西です！

 

～“現場を止めない”～

建築現場の生産性は、材料が“欲しい時に欲しい場所へ”届くかで決まります。荷揚げ工事（揚重）は、工程全体のボトルネックにも、加速装置にもなる要。この記事では、受入計画→動線→揚重機材→安全→品質管理まで、現場で即使える型をまとめました。

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1｜受入計画：トラックが到着する前に勝負あり ⏱️️

• 時間窓の設計：朝イチは大物（骨材・長尺）、日中は消耗材、夕方は翌日先行分。

• ラベリング：品名・階・ゾーン・施工日を大文字・耐水で統一。

• パレット化／ユニット化：端材や小物は通い箱・番重で混載を防止。

• 先行仮置き：エレベーター横・階段室脇に**“先出し棚”**を設け、取り出しを数秒に。

合言葉は**“置き場は倉庫ではなく交差点”**。動線の結節点に寄せると速い。

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2｜動線の描き方：人・モノ・機械を“ぶつけない”

• 縦動線：タワークレーン／ホイスト／ミニラフター／高所搬送機を負荷・サイズ・日数で配分。

• 横動線：フロアごとに一方通行を設定、台車専用レーンをテープで明示。

• すれ違い対策：ゾーンを30分スロットで予約。電工・内装・設備のピークをずらす。

• 危険交差：重機旋回域と歩行者導線はカラーコーン＋立入禁止で完全分離。

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3｜揚重機材の使い分け：安全・スピード・コストの最適点 ⚙️

• タワークレーン：重量物・長尺の主力。合図者1名固定、無線は予備機常備。

• ホイスト（仮設昇降機）：中量物の“回転力”。積載表とエレベーターログで満載運用。

• チェーンブロック／レールシステム：天井材・配管ユニットに。吊り角60°以上を厳守。

• 電動台車・階段昇降機：集合住宅や狭小現場の救世主。段鼻養生＋防振タイヤで床を守る。

選定の指標：1サイクルの人時×回数＝日負荷。ここが最小になる機材が正解。

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4｜安全は“型”で守る：朝礼5分の徹底

• 合図統一：停止・巻上げ・巻下げ・旋回の手旗・言葉を掲示。

• 吊り具点検：フックの開き・亀裂・捻じれ、ベルトの摩耗は毎朝目視＋月次記録。

• 荷役範囲のゾーニング：養生ネット＋転倒方向の逃げを確保。

• 気象対応：風速基準で運転停止、強風時は固縛再確認と人員再配置。

✅ ミニチェックリスト
[ ] 合図者・オペ・玉掛けの役割固定
[ ] 作業半径内の第三者立入ゼロ
[ ] 落下・転倒方向の退避路OK
[ ] 火気・高所・感電リスクの日替り共有

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5｜品質＝“壊さない・汚さない・迷子にしない”

• 角当て＋ラップでエッジ保護。

• 台車・床養生は静音材＋滑り止め。

• 写真記録：荷姿・固縛・仮置き状態を入出庫で撮影→トレーサブルに。

• クレーム対応：24時間以内の一次報告（写真・時刻・搬送経路・天候）で鮮度を担保。

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6｜近隣・ビル運用の配慮

• 夜間・商業ビルは静音搬送・誘導灯・作業音の分散。

• 道路占用は許可掲示＋交通誘導員で“見える化”。

• 始業・終業アナウンスで近隣に“今日は何をどこまで”を通知。

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7｜ケース：内装仕上げ期の“荷が渋滞しない”運用例 ✨

• 前日：翌朝4便の30分スロットを確定→ラベル印刷。

• 当日朝：大物を先行、ホイストは満載回転、台車部隊はゾーン順送り。

• 日中：消耗材は**合流地点の“先出し棚”**へ→各職がセルフピック。

• 結果：待機ゼロ、破損ゼロ、職長の歩行距離▲28％。

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まとめ

荷揚げ工事の価値は、段取り×安全×品質の“同時達成”。
時間窓・動線・機材・合図・記録を“型”に落とせば、現場は止まりません。
「初日から回る仕組み」を、私たちが一緒に作ります。️✨

 

 

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