秀英舎のよもやま話～“揚重を強くする”～

皆さんこんにちは！

株式会社秀英舎、更新担当の中西です！

 

～“揚重を強くする”～

人手不足、短工期、複雑化する現場。荷揚げはデジタル×標準化で一段ステップアップできます。ここでは、予約→入庫→縦横搬送→引き渡し→可視化まで、“摩擦を減らす”実装例を紹介します。

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1｜配車DX：来る・積む・上げるが一気通貫 🚚📍

• スロット予約アプリ：30分単位の受入枠。ジオフェンス通知で到着15分前に自動アラート。

• 電子伝票（QR）：受付→ホイスト→フロア受渡まで1枚のQRで追跡。

• 混雑ヒートマップ：時間帯×ゾーンの待機分布を可視化→翌日リスケに反映。

💡 効果：待機▲30〜50％／問い合わせ電話▲90％／誤配ゼロ。

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2｜現場標準：だれが来ても同じ品質 🧱📘

• ラベル規格：品名／階／ゾーン／重量／設置向き（⬆︎）をA6耐水で統一。

• 固縛テンプレ：本数・位置・締付順を品目別に図解。

• 合図カード：停止・巻上げ・徐行・非常停止の絵＋短文を掲示。

• 動線カラー：縦＝青／横＝緑／危険＝赤。テープとサインで迷わない。

📎 新人でも初日から回せる状態をつくるのが標準化の目的。

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3｜センサー＆記録：壊れる前に止める 🛰️🧠

• 荷重ピン・傾斜センサーで過荷重・傾きをアラート。

• 風速・WBGT連動で運転中断基準を自動通知。

• 電子黒板：入庫→揚重→設置の写真を時系列保存、1年保管でトレーサブル。

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4｜KPIで回す“揚重ダッシュボード” 📊

• 平均待機時間／サイクルタイム／1便当たり積載率／破損率／歩行距離。

• 日次レポート：天候・人数・台数・遅延要因・改善点を1ページに。

• 週次会議：数字→原因→施策→担当→期限の1行フォーマットで意思決定。

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5｜“止めない仕組み”——BCPと近隣配慮 🧭🧯

• 迂回ルートと代替搬送（ホイスト停止時＝ミニラフター／階段昇降機へ）。

• 停電・豪雨時の作業中断→再開手順をマニュアル化。

• 騒音管理：夜間は静音キャスター・防振マット・小声合図、掲示で近隣へ“今日は○階搬入”を告知。🔇

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6｜“30日で変える”改善ロードマップ 🗺️⚙️

• Day1–7：受入スロット表・QRラベル・合図カードを導入。

• Day8–14：固縛テンプレ＆動線カラーを全フロアへ。

• Day15–21：ダッシュボード稼働（待機・破損・積載率の3指標）。

• Day22–30：ハイボリューム日の先出し棚＋前夜仕分けでピーク平準化。

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7｜事例：14階建てマンション内装期のDX導入 🎯🏢

• Before：朝の受入集中で1時間待ち、誤配と破損が散発。

• 施策：スロット予約、QR追跡、合図カード、先出し棚、夜間前仕分け。

• After：待機▲46％／破損ゼロ／職長の移動距離▲31％／内装班の残業▲22％。
  → 仕上げ期の手戻りが激減し、引渡し前の“駆け込みストレス”が消失。✨

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まとめ ✨

荷揚げ工事は、DX×標準化×安全設計で“待ち時間ゼロ・破損ゼロ”に近づけます。
予約→入庫→搬送→引渡→見える化を一本の線に。
「今の現場で何から？」に即答するなら、スロット予約とQRラベルから。私たちが導入から運用まで伴走します。📲🏗️💪

 

 

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