月別アーカイブ: 2025年8月

皆さんこんにちは！

株式会社秀英舎、更新担当の中西です！

 

～“揚重を強くする”～

人手不足、短工期、複雑化する現場。荷揚げはデジタル×標準化で一段ステップアップできます。ここでは、予約→入庫→縦横搬送→引き渡し→可視化まで、“摩擦を減らす”実装例を紹介します。

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1｜配車DX：来る・積む・上げるが一気通貫 🚚📍

• スロット予約アプリ：30分単位の受入枠。ジオフェンス通知で到着15分前に自動アラート。

• 電子伝票（QR）：受付→ホイスト→フロア受渡まで1枚のQRで追跡。

• 混雑ヒートマップ：時間帯×ゾーンの待機分布を可視化→翌日リスケに反映。

💡 効果：待機▲30〜50％／問い合わせ電話▲90％／誤配ゼロ。

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2｜現場標準：だれが来ても同じ品質 🧱📘

• ラベル規格：品名／階／ゾーン／重量／設置向き（⬆︎）をA6耐水で統一。

• 固縛テンプレ：本数・位置・締付順を品目別に図解。

• 合図カード：停止・巻上げ・徐行・非常停止の絵＋短文を掲示。

• 動線カラー：縦＝青／横＝緑／危険＝赤。テープとサインで迷わない。

📎 新人でも初日から回せる状態をつくるのが標準化の目的。

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3｜センサー＆記録：壊れる前に止める 🛰️🧠

• 荷重ピン・傾斜センサーで過荷重・傾きをアラート。

• 風速・WBGT連動で運転中断基準を自動通知。

• 電子黒板：入庫→揚重→設置の写真を時系列保存、1年保管でトレーサブル。

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4｜KPIで回す“揚重ダッシュボード” 📊

• 平均待機時間／サイクルタイム／1便当たり積載率／破損率／歩行距離。

• 日次レポート：天候・人数・台数・遅延要因・改善点を1ページに。

• 週次会議：数字→原因→施策→担当→期限の1行フォーマットで意思決定。

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5｜“止めない仕組み”——BCPと近隣配慮 🧭🧯

• 迂回ルートと代替搬送（ホイスト停止時＝ミニラフター／階段昇降機へ）。

• 停電・豪雨時の作業中断→再開手順をマニュアル化。

• 騒音管理：夜間は静音キャスター・防振マット・小声合図、掲示で近隣へ“今日は○階搬入”を告知。🔇

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6｜“30日で変える”改善ロードマップ 🗺️⚙️

• Day1–7：受入スロット表・QRラベル・合図カードを導入。

• Day8–14：固縛テンプレ＆動線カラーを全フロアへ。

• Day15–21：ダッシュボード稼働（待機・破損・積載率の3指標）。

• Day22–30：ハイボリューム日の先出し棚＋前夜仕分けでピーク平準化。

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7｜事例：14階建てマンション内装期のDX導入 🎯🏢

• Before：朝の受入集中で1時間待ち、誤配と破損が散発。

• 施策：スロット予約、QR追跡、合図カード、先出し棚、夜間前仕分け。

• After：待機▲46％／破損ゼロ／職長の移動距離▲31％／内装班の残業▲22％。
  → 仕上げ期の手戻りが激減し、引渡し前の“駆け込みストレス”が消失。✨

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まとめ ✨

荷揚げ工事は、DX×標準化×安全設計で“待ち時間ゼロ・破損ゼロ”に近づけます。
予約→入庫→搬送→引渡→見える化を一本の線に。
「今の現場で何から？」に即答するなら、スロット予約とQRラベルから。私たちが導入から運用まで伴走します。📲🏗️💪

 

 

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株式会社秀英舎、更新担当の中西です！

 

～“現場を止めない”～

建築現場の生産性は、材料が“欲しい時に欲しい場所へ”届くかで決まります。荷揚げ工事（揚重）は、工程全体のボトルネックにも、加速装置にもなる要。この記事では、受入計画→動線→揚重機材→安全→品質管理まで、現場で即使える型をまとめました。

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1｜受入計画：トラックが到着する前に勝負あり ⏱️️

• 時間窓の設計：朝イチは大物（骨材・長尺）、日中は消耗材、夕方は翌日先行分。

• ラベリング：品名・階・ゾーン・施工日を大文字・耐水で統一。

• パレット化／ユニット化：端材や小物は通い箱・番重で混載を防止。

• 先行仮置き：エレベーター横・階段室脇に**“先出し棚”**を設け、取り出しを数秒に。

合言葉は**“置き場は倉庫ではなく交差点”**。動線の結節点に寄せると速い。

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2｜動線の描き方：人・モノ・機械を“ぶつけない”

• 縦動線：タワークレーン／ホイスト／ミニラフター／高所搬送機を負荷・サイズ・日数で配分。

• 横動線：フロアごとに一方通行を設定、台車専用レーンをテープで明示。

• すれ違い対策：ゾーンを30分スロットで予約。電工・内装・設備のピークをずらす。

• 危険交差：重機旋回域と歩行者導線はカラーコーン＋立入禁止で完全分離。

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3｜揚重機材の使い分け：安全・スピード・コストの最適点 ⚙️

• タワークレーン：重量物・長尺の主力。合図者1名固定、無線は予備機常備。

• ホイスト（仮設昇降機）：中量物の“回転力”。積載表とエレベーターログで満載運用。

• チェーンブロック／レールシステム：天井材・配管ユニットに。吊り角60°以上を厳守。

• 電動台車・階段昇降機：集合住宅や狭小現場の救世主。段鼻養生＋防振タイヤで床を守る。

選定の指標：1サイクルの人時×回数＝日負荷。ここが最小になる機材が正解。

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4｜安全は“型”で守る：朝礼5分の徹底

• 合図統一：停止・巻上げ・巻下げ・旋回の手旗・言葉を掲示。

• 吊り具点検：フックの開き・亀裂・捻じれ、ベルトの摩耗は毎朝目視＋月次記録。

• 荷役範囲のゾーニング：養生ネット＋転倒方向の逃げを確保。

• 気象対応：風速基準で運転停止、強風時は固縛再確認と人員再配置。

✅ ミニチェックリスト
[ ] 合図者・オペ・玉掛けの役割固定
[ ] 作業半径内の第三者立入ゼロ
[ ] 落下・転倒方向の退避路OK
[ ] 火気・高所・感電リスクの日替り共有

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5｜品質＝“壊さない・汚さない・迷子にしない”

• 角当て＋ラップでエッジ保護。

• 台車・床養生は静音材＋滑り止め。

• 写真記録：荷姿・固縛・仮置き状態を入出庫で撮影→トレーサブルに。

• クレーム対応：24時間以内の一次報告（写真・時刻・搬送経路・天候）で鮮度を担保。

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6｜近隣・ビル運用の配慮

• 夜間・商業ビルは静音搬送・誘導灯・作業音の分散。

• 道路占用は許可掲示＋交通誘導員で“見える化”。

• 始業・終業アナウンスで近隣に“今日は何をどこまで”を通知。

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7｜ケース：内装仕上げ期の“荷が渋滞しない”運用例 ✨

• 前日：翌朝4便の30分スロットを確定→ラベル印刷。

• 当日朝：大物を先行、ホイストは満載回転、台車部隊はゾーン順送り。

• 日中：消耗材は**合流地点の“先出し棚”**へ→各職がセルフピック。

• 結果：待機ゼロ、破損ゼロ、職長の歩行距離▲28％。

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まとめ

荷揚げ工事の価値は、段取り×安全×品質の“同時達成”。
時間窓・動線・機材・合図・記録を“型”に落とせば、現場は止まりません。
「初日から回る仕組み」を、私たちが一緒に作ります。️✨

 

 

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